استفادة إدارة الجودة من نظام ERP

إدارة الجودة (Quality Management) في أي مؤسسة، سواء كانت تصنيعية أو خدمية، هي المسؤولة عن ضمان تلبية المنتجات أو الخدمات للمعايير المحددة داخليًا وخارجيًا. يتيح نظام ERP، من خلال وحدات الجودة المدمجة، نقل الجودة من مجرد عملية فحص إلى جزء متكامل ومستمر من العمليات.

مجال الاستفادة

التكامل مع سلسلة التوريد (المدخلات)

تضمن وحدة الجودة في ERP أن المواد الخام الواردة من الموردين لا تُقبل في المخزون إلا بعد إجراء فحص جودة موثق. هذا يمنع استخدام مواد ذات جودة منخفضة في الإنتاج.

الرقابة الجودة في مراحل الإنتاج (WIP)

إمكانية تحديد نقاط فحص إلزامية ضمن أوامر الإنتاج. لا يمكن للعامل الانتقال إلى المرحلة التالية من التصنيع إلا بعد تسجيل نتائج الفحص واعتمادها في النظام.

تتبع شامل وسريع (Traceability)

القدرة على تتبع دفعة معينة من المنتج النهائي إلى دفعة المواد الخام التي استخدمت في إنتاجها، وتحديد الآلات والموظفين الذين شاركوا في العملية، وهو أمر حيوي في حال استدعاء المنتجات (Recalls).

تحليل العيوب والأسباب الجذرية

تجميع بيانات العيوب والمطالبات في قاعدة بيانات مركزية. يمكن تحليل هذه البيانات لتحديد الأسباب الجذرية للمشكلات (مثل مورد معين، أو آلة معينة، أو خطأ بشري متكرر).

إدارة المطالبات وشكاوى العملاء

التكامل مع CRM والمبيعات لتوثيق شكاوى العملاء حول الجودة، وربطها مباشرة بالدفعة الإنتاجية المعنية، مما يسهل عملية التحقيق والتعويض.

دعم الامتثال والتوثيق

يوفر النظام سجلات تاريخية مفصلة تثبت أن المؤسسة اتبعت إجراءات الجودة والامتثال للمواصفات المطلوبة، وهو ضروري في شهادات ISO أو التدقيق.

المستندات والعمليات الأساسية التي تحتاجها إدارة الجودة في نظام ERP

تدور معظم مستندات إدارة الجودة حول التوثيق، الفحص، والإجراءات التصحيحية.

خطة الجودة (Quality Plan)

تحديد المعايير القياسية والفحوصات المطلوبة (نقاط الفحص، طرق الاختبار، حدود القبول والرفض) لكل مادة خام أو منتج نهائي.

الهندسة/التصنيع: مصدر المواصفات الفنية.

سجل فحص المواد الواردة (Goods Receipt Inspection)

مستند يوثق نتائج فحص المواد الخام فور وصولها. يحدد ما إذا كانت الدفعة "مقبولة" ويتم إدخالها للمخزون، أو "مرفوضة" ويجب إرجاعها.

المخزون/المشتريات: يؤثر مباشرة على حالة المخزون وقرارات الدفع للموردين.

سجل فحص التشغيل (In-Process Inspection)

تسجيل نتائج فحوصات الجودة التي تتم في منتصف عملية الإنتاج (على المواد تحت التشغيل - WIP).

التصنيع: يمنع تمرير منتجات معيبة إلى المراحل اللاحقة.

مطالبات عدم المطابقة (Non-Conformance Report - NCR)

مستند يوثق أي منتج أو خدمة لم تتطابق مع المعايير المطلوبة. يتضمن تفاصيل العيب والإجراءات المقترحة.

الإنتاج/المالية: لتتبع تكلفة إعادة العمل (Rework Cost) أو تكلفة الخسارة.

الإجراءات التصحيحية والوقائية (CAPA)

نظام لتوثيق الإجراءات التي اتخذت لتصحيح مشكلة جودة محددة ومنع تكرارها في المستقبل.

الإدارة العليا/التدقيق: لضمان تنفيذ إجراءات التحسين المستمر.

شهادات الجودة للموردين

سجل يوثق شهادات الجودة والاعتماد للموردين، وتاريخ انتهاء صلاحيتها.

المشتريات: لتقييم الموردين الجدد والتحقق من كفاءة الموردين الحاليين.